Servizi
Parteco, azienda italiana leader nella progettazione, produzione e installazione di cleanroom, dal 1974.
In Parteco realizziamo un’ampia varietà di sistemi modulari per la costruzione di camere bianche. Tutti i prodotti sono personalizzabili in termini di materiali e caratteristiche tecniche, al fine di soddisfare ogni tipo di applicazione, requisito normativo o esigenza del Cliente.
I componenti vengono prodotti nel nostro sito italiano utilizzando materiali di prima scelta e lungamente testati. I prodotti sono spediti pronti per essere installati senza ulteriori finalizzazioni in cantiere. La nostra filosofia produttiva è infatti quella di estendere la prefabbricazione fino ai minimi dettagli.
I Clienti che scelgono di affidarsi alla nostra professionalità trovano competenza, solidità, organizzazione e rispetto dei tempi.
Siamo fortemente convinti che la buona riuscita di un progetto risieda nella possibilità di instaurare un rapporto di partnership con il Cliente e che l’attuale richiesta del mercato sia quella di considerare come vero “prodotto finito” la cleanroom in “operation” e non la semplice somma dei suoi componenti costitutivi.
Il nostro team è composto da professionisti con grande esperienza e professionalità.
Il team PARTECO offre un servizio di assistenza in ogni fase del progetto, a partire dalla fase di basic design delle camere bianche fino alle attività di postvendita e manutenzione durante l’utilizzo.
Le squadre di assemblaggio in opera e i nostri supervisori sono costantemente assistiti dai responsabili di progetto al fine di garantire il raggiungimento delle performance concordate. Un corso di istruzione per squadre esterne di installazione viene periodicamente organizzato per consentire ai clienti di istruire il proprio personale.
La formazione e la scrupolosità dei nostri operatori sono la garanzia per risoluzione di ogni problema o esigenza che possa verificarsi durante l’esecuzione di un progetto.
Ricerca e sviluppo
Per la realizzazione delle nostre camere bianche dedichiamo costante attenzione al miglioramento dei materiali utilizzati. La ricerca di materiali nuovi, l’esecuzione di test e/o certificazioni di prodotto, l’allineamento dei certificati di prova alle più recenti direttive italiane o europee sono attività in continuo sviluppo.
Il miglioramento delle prestazioni porta ad una più rapida installazione e produzione di cleanroom modulari, per questo motivo investiamo continuamente sull’automazione dei processi, curiamo i dettagli anche nelle modalità operative, dalla scelta delle procedure, agli strumenti di misura, alle certificazioni, ai sistemi di progettazione e comunicazione.
L’impegno costante nella ricerca ci consente di proporre soluzioni sempre innovative che utilizzano, ad esempio, superfici con trattamenti speciali, l’integrazione dei sistemi di controllo accesso e interblocco porte con la gestione dati generale del cliente, del comportamento e della reazione dei materiali nei confronti del fuoco.
Progettazione, un percorso in collaborazione con il Cliente
La progettazione di una camera bianca segue un percorso che parte dal rilevamento di misure as-built precise dell’edificio, all’organizzazione del così detto kick-off meeting nel quale si dà il via alla progettazione del prodotto definendone dettagli e tempistiche.
Il progetto esecutivo (“as built”) viene redatto con tutti i disegni che descrivono la costruzione completa del prodotto e consegnata con i relativi certificati finali. Tutti i dettagli vengono sviluppati in formato 3D. Sfruttiamo un’applicazione di Autocad sviluppata internamente che ci consente di interagire con il Cliente condividendo i dati.
Offriamo infatti il servizio di condivisione dei nostri server tramite il quale il Cliente può visualizzare, commentare ed eventualmente modificare in tempo reale i disegni da noi preparati.
Il design architettonico delle opere è un altro fattore importante. La scelta dei colori, delle superfici, dell’alternanza di pieni e vuoti, la definizione dei particolari, costituiscono un aspetto rilevante sia ai fini dell’ergonomia dei luoghi, sia per uniformarsi all’immagine aziendale.
Prefabbricazione, la fase di dettaglio è ai massimi livelli
La progettazione accurata e studiata nei minimi particolari ci consente di spingere la prefabbricazione dei componenti fino al massimo livello di dettaglio, in questo modo l’attività in cantiere è più veloce e la qualità dei dettagli migliore.
I sistemi parete vengono realizzati al millimetro. Componenti elettriche, porte, vetrate, aperture per griglie e per macchine e intersezioni con altri elementi costruttivi escono dalla produzione perfettamente finiti.
Sistemi speciali come pass-box e docce d’aria vengono completamente terminati in fabbrica, testati e successivamente spediti.
